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工艺平面布局中常见的错误

编辑:天津德特涂装设备有限公司   时间:2013/05/28   字号:
摘要:工艺平面布局中常见的错误
说起工艺平面布局很多人都不知道具体是什么,大概知道是线图。工艺平面布局,就是用平面图的形式把你的生产工艺流程图标示出来。具体的布置一般是根据你的生产流程,从第一道工序开始到最后一道工序。对专业人员来说,涂装设备工艺平面图设计的好坏,对涂装线的使用至关重要。
平面布局图常见的错误如下
产量达不到设计纲领:有的设计不考虑吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率设备利用率产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。
输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力工艺操作上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性同步性也有要求。
设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装线最常见的错误。
设备的工艺参数选择不当:当前涂装线由于工艺参数选择错误的比较常见,一是单台设备的设计参数选用下限,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计完全拍脑袋。
配套设备缺项:涂装线关联设备较多,有时为了降低报价,就省去了一些设备。也没能向用户说明,造成扯皮。常见的有前处理供热设备喷涂设备气源设备排气管道设备环保设备等。
未考虑设备节能问题:当前,能源价格变化很快,而设计时,未能考虑这些问题,使得用户生产成本较高,有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备。
涂装工艺平面布局设计过程应注意问题
客户对涂装品质要求,一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。
被涂物的状况,要针对客户即将生产的白坯进行前期分析,如材质的性质吸色的状况。涂装前白坯表面的处理要求及重点。
确认涂料的体系。依据来样进行分析涂装的表面效果,油漆采用的品种颜色体系光泽度的确认等。
必须考滤客户现有条件。你所设计流程要依据该客户现有的条件,要保证在他的工厂内能顺利实施。(如设备施工环境人员素质等)。
涂装流程的计划编排,涂装的时间段的前期评估。
产品的成本计算与评估。
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